鋰電池PACK生產線生產流水線的特征

伴隨著新能源車日漸受歡迎，動力電池行業也變的趨之若鶩，汽車電瓶做為新能源汽車核心零部件之一，很多廠商都是選用車輛電池pack生產流水線開展充電電池產品的包裝拼裝生產制造。接下來小編就給大家介紹一下車輛鋰電池pack生產流水線，一起來了解一下吧。

大家熟知的新能源車充電電池一般都采用鋰電池的較多，而且是能夠充電。

鋰電池pack生產線里的PACK是外包裝、封裝形式、安裝的意味，其工藝流程分成生產加工、拼裝、外包裝三絕大多數。現階段，各驅動力電池廠家廣泛運用了半自動式的PACK拼裝生產線，主要運用于PACK的發布、退出、檢驗、廠內傳送和外包裝。

對于鋰電池高需求、標準化等需求痛點剖析，車輛鋰電池pack有嚴格生產制造規范，加工工藝取決于電池品質，與此同時也影響全部生產線的工作效率。

在鋰電池的加工中，有關環境溫度、密封性等具有嚴格監管規范，但人力資源作業情況下，技術難度也較大，而使用車輛鋰電池pack生產線自動化生產制造的方式，可促使新產品的性能參數更加容易達到，且產品合格率更高一些。

伴隨著動力鋰電池要求提高影響了鋰電池生產自動化的實施，愈來愈多動力鋰電池生產商致力于在鋰電池PACK階段加大研發投入，完成全自動制造的作業方式。

鋰電池pack生產線的特征：

1、柔性生產

可以通過拆換商品移動載具和拆換工作流程，以適合不一樣新產品的生產制造，公裝設計為快換式，拆換簡易，高的效率。

2、實用性

選用完成檢測系統，會對姿勢步驟開展實時監控系統，如：生產過程中開展扭距與偏移等實時檢測，在使用電子線束和接地銅排前進行影象防呆和防水檢驗，確保產品品質。

3、可追溯性

選用MES系統結合激光打碼、RFID技術性對每一個新產品的生產數據開展跟蹤。

小編就不再做過多的講解了，如果大家對此還有其他的問題，可以隨時的聯系小編，好了，祝大家生活愉快，讓我們下期再見。