pack生產線一般指鋰離子電池組合，主要是鋰離子電池的生產和組裝。電池組工藝主要用于將電池芯、電池保護板、電池連接器、標簽紙等組合在一起，以生產客戶需要的產品。PACK生產線功能齊全，可直接使用;多種包裝可以滿足相同的使用要求;除了這些，當然，自放電率非常低，這是這種電池的突出優點之一。現在一般不到1%/月，不到鎳氫電池的1/20;物料快速分配，分揀機協同工作。如果使用它，可以降低生產成本并提高輸出效率。例如，在鋰電池點焊過程中，點焊機的焊接效率大約是勞動力的8倍。PACK生產線穩定性高，節省了人力和時間成本。當然，也有高度的一致性。循環壽命低于單個電池的循環壽命。必須通過電荷均衡、溫度、電壓和過電流監測對其進行保護。必須滿足設計電壓和容量要求。

　　在使用電池PACK生產線時，我們需要注意防止鋰離子電池單體短路，不要將單體與導電材料或導電工具接觸。防止正負重疊放置。當然，正極鋁帶的保護主要是因為鋁板本身的張力為1KG，因此鋁板在加工過程中一般不允許單獨承受過大的張力;鋁和鎳連接時，應防止過度焊接或虛焊，以免鋁帶和鎳帶無法達到焊接后應承受的拉力;考慮到鋁板柔軟、薄且容易斷裂，我們必須了解鋁板與鎳帶連接，以確保產品質量。正極鋁條一般采用背折和內折工藝加工，并粘貼雙面膠帶，保護耳朵免受外力;折疊正負極時，注意長度。當電池組生產線使用折疊工藝焊接鎳帶時，彎曲的鋁板或鎳帶的長度不得超過電池槽的長度，以避免刺穿絕緣粘合劑和下面的電池包裝膜。壓力，導致電池泄漏。禁止用鋒利的工具刮擦外包裝膜的表面。使用手指套防止劃傷電池。當PACK生產線運行時，還需要防止鑷子等尖銳物體接觸電池表面，以防止電池包裝被刺穿并導致泄漏。

　　PACK生產線整個系統操作簡單，布局合理。它主要具有以下功能：

　　1) 電芯的接線和分選：電芯采用人工接線，在線碼自動掃描，實現電芯的內阻和電壓測試;

　　2) 電芯堆垛：分選后的電芯通過牽引帶運輸至堆垛站，電芯通過捆扎帶手動分選后通過隔板與端板分離，或通過擠壓工裝鋼以鉚釘的形式整體固定;

　　3) 模塊在線：龍門吊堆放、捆綁的模塊可在線、離線;

　　4) 極性檢測：手動檢測電池模塊的極性;

　　5) 母線安裝：在手動線路上安裝蓄電池母線;

　　6) 母線焊接：母線與電桿焊接在一起，實現電芯的串并聯;